合格的模具鋼你應該滿足什么條件？

　　隨著社會經濟的發展，模具鋼該行業也得到了很大的發展。但是，模具鋼有很多種類，每個都有不同的性能和角色。也有許多不合格模具鋼這一切都必須知道他們不能使用.next，讓我告訴大家，合格模具鋼有哪些要求。

　　首先，模具符合條件要求

　　耐磨性

　　當塑料變性發生在模腔內時，表面沿著腔的表面流動，導致腔的表面之間的嚴重摩擦，導致模具由于磨損而失效。因此，材料的耐磨性是其中之一模具更基本和更重要的性能。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性也與類型有關，數量，形狀，材料中碳化物的尺寸和分布。

　　2.力量和韌性

　　模具的大多數工作條件都非常糟糕，有些經常承受更大的沖擊載荷，導致破壞破裂。為了防止模具部件在工作中突然破裂，模具應具有高強度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的碳含量，晶粒尺寸和微觀結構。

　　3.疲勞骨折性能

　　在模具操作期間，在長期循環應力的作用下通常發生疲勞破裂。該形式包括小能量多重影響疲勞破裂，拉伸疲勞破裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其夾雜物中的強度，韌性，硬度和材料。

　　4.高溫性能

　　當模具的工作溫度高于Ag時，硬度和強度將降低，導致模具的早期磨損或塑性變形。由于模具材料具有高淬火穩定性，因此可以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強度。

　　寒冷和冷酷的疲勞

　　在操作期間重復加熱和冷卻一些模具，使得腔的表面受到張力和壓力，導致表面裂縫和剝離，增加摩擦，妨礙塑性變形，降低尺寸精度，使模具失效。冷酷的疲勞是熱工作模具的主要故障形式之一，應該具有高熱疲勞性。

　　6.耐腐蝕性

　　一些模具，例如塑料模具，在操作期間，塑料包括氯，氟和其他元件，并分解與氯化氫，氟化氫等分離的醚氣體，并增加其表面粗糙度，增加模具的表面粗糙度。

　　其次，模具符合工藝性能要求

　　模具制造通常是鍛造，切割，熱處理。為了確保制造的質量，降低生產成本，材料應具有良好的鍛造，加工性，淬透性，耐耐磨性和耐磨性;應具有較小的氧化致滅敏感性和淬火變形。開裂傾向。

　　罐裝

　　它具有較低的熱鍛變形電阻，良好的塑料，更寬的鍛造溫度范圍，較低的鍛造裂縫和裂紋傾向，以及網碳化物的沉淀。

　　2.退火可以是可制造性的

　　球化退火溫度范圍寬6542高速鋼和sKH51，退火為低，波動范圍小，球化速率高。

　　3.滲透

　　切割參數大，刀具損耗低，表面粗糙度低。

　　4.對氧化和親愛的敏感性

　　當高溫加熱時，抗氧化性良好，脫碳速度慢，加熱介質不敏感，不易產生斑點。

　　5.硬化

　　淬火后，表面硬度是均勻的，高。

　　6.質量

　　在淬火后，可以獲得深硬化層，并且溫和的淬火介質可用于硬化。

　　7.淬火變形和開裂趨勢

　　常規淬火體積變化，略微變形，形狀和低異常變形。常規淬火裂縫低，硬化溫度和工件形狀不敏感。

　　8.鳴叫

　　砂輪很小，研磨量大，沒有燒傷，對砂輪質量和冷卻條件不敏感。磨損損壞和磨削裂縫并不容易。

　　第三，模具符合經濟要求

　　選擇模具材料時，必須考慮經濟原則，也可以盡可能地考慮和制造成本。因此，在滿足服務績效的前提下，價格低。如果可以使用碳鋼，則不需要合金鋼。如果您可以使用國內材料，則無需進口材料。此外，選擇材料時，還應考慮市場的生產和供應，所選的鋼材應盡可能小，以便于采購。

　　自動沖壓模具材料

　　由于模具中的不同功能，材料的要求和選擇原理也不同。因此，模具材料的合理選擇也是模具設計中的非常重要的工作，這不僅與部件的成本有關，而且嚴重影響生產。

　　隨著汽車行業的發展，人們對汽車的需求增加，以及影響生產的更大因素是如何選擇沖壓模具材料。

　　盡管如此，模具工作部件中使用的材料應優于其他組件使用的材料。通常，根據模具的條件和要求，有主要的四種類型：

　　1.適用于模具工作部件和小型沖壓件，用于造型。普通碳工具鋼，如T8A，T10A等。

　　2.適用于模具部件和具有復雜形狀的沖壓部件。常用的是合金工具鋼或高速工具鋼，如CR12，CRWMN，CR12MOV，W18CR4V，W6MOSCR4V2等。

　　3.模具工作部件，用于模塑精密或模具壽命要求。碳化物或鋼剛性合金，如YG15，YG20，GW50等。

　　4.用于大型模具的工作組件，如汽車蓋沖壓模具。常用的普通鑄鐵或鑄鋼，還有染色6542高速鋼和sKH51，如灰鑄鐵HT250，鑄鋼2G270-500。

　　在模具部件的選擇中，除了更重要的工作部位之外，更重要的是導柱和導焊部件，一般在高質量的碳鋼或軸承鋼中用低碳鋼淬火6542鋼與SKH51。

　　必須指出的是，模具工作組件的材料選擇是更重要的，更嚴格的，熱處理行業的要求必須是合理的。

　　除上述部分外，其他模具部件還可以由高品質碳鋼的碳結構鋼或中型碳鋼制成。

　　大型拉動深度和汽車蓋

　　可選合金鑄鐵或高強度球墨鑄鐵。球墨鑄鐵可以浸入潤滑油中，結構中的石墨具有自潤滑，可以有效地減少繪制時的摩擦，成本低，工藝易于處理。

　　高強度球墨鑄鐵可以通過雙晶胞緩存馬氏體等溫淬火獲得55至58小時的高強度和高韌性。首先將模具預熱，然后加熱至880至900℃。絕緣后，空氣預冷，然后用鹽水刻為550℃，然后轉到油冷卻。模具溫度下降到約250℃，將其置于180至200℃的熱油中2至3小時，然后將油溫降至約170℃，溫度為5至7小時。終于變得冷酷了。

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