不同腐蝕介質環境下工作的摩擦副，如泵及閥門的密封圈、管道內壁、某些軸套等，因受到環境介質腐蝕和磨損的共同作用而經常過早失效。

　　

　　　　金屬的腐蝕磨損過程比較復雜，一方面由于腐蝕與磨損的交互作用，使材料的流失量大幅上升，另一方面，介質的潤滑和冷卻作用又會使磨損率下降。

　　

　　　　H13壓鑄模具鋼作為常見的熱作模具鋼，具有較高的強度、硬度和延展性，同時具有優良的熱穩定性、抗腐蝕和磨損性能，應用廣泛。

　　

　　　　目前，對于H13鋼的磨損研究主要集中在對H13鋼表面性能改進和環境溫度等因素對其磨損的影響等方面，對其在不同環境介質下的腐蝕磨損研究較少。東锜模具鋼公司今天就來分析H13鋼在不同介質環境中的磨損行為，探討其磨損特性，具有重要的學術意義和工業應用價值。

　　

　　　　磨銷材料為H13鋼，尺寸為φ5mm×22mm；

　　

　　　　其化學成分（質量分數，%）為C0.38，Cr5.15，Mo1.45，V0.90，余量Fe；

　　

　　　　加熱至1040℃保溫20min，油淬，200℃回火2h，獲得回火馬氏體，硬度為51～54HRC。

　　

　　　　磨盤材料為GCr15，尺寸為φ34mm×10mm，加熱至840℃保溫20min，150℃回火1.5h，硬度為60～62HRC。

　　

　　　　采用銷盤式磨損試驗機，對H13鋼在空氣、蒸餾水、3.5%NaCl溶液、5.0%NaOH溶液中及不同載荷下（50～250N、行程1800m，轉速0.75m/s）分別進行了磨損試驗、電化學測量,并繪制了極化曲線，采用JSM-7001F型掃描電鏡觀察了磨損表面的形貌。

　　

　　　　試驗結果表明：

　　

　　　　（1）4種環境介質對H13鋼的磨損有顯著的影響。在同一載荷下，H13鋼在空氣中的磨損率更大，在3.5%NaCl溶液中的磨損率更小。

　　

　　　　（2）H13鋼在空氣中磨損表面氧化物較少，由于存在較大的剪切力作用，氧化物的保護作用極其微弱，呈現典型的黏著磨損；在蒸餾水中，由于介質的潤滑和冷卻作用，加上溶液中含有少量的氧使部分表面產生氧化物，呈現典型的輕微磨損。

　　

　　　　（3）在3.5%NaCl溶液中，H13鋼表層會形成以鉻和鐵氧化物組成的鈍化膜，在剪切力的作用下產生微電池，材料表層出現大量網絡狀微裂紋；在5.0%NaOH溶液中，材料的腐蝕速率明顯要大于在NaCl溶液中，腐蝕產物并不致密，在剪切力的作用下較易被去除。

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