蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結構鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結構鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產加工一體化的高科技型特鋼制品企業。

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　　　　熱作模具鋼包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模 如前所述，熱加工模具工作條件的主要特征是與熱金屬接觸，這是與冷加工模具工作條件的主SKH51拋光性能要區別。 因此，存在兩個問題:(1)模腔的表面金屬被加熱 通常錘鍛模工作時，模腔表面溫度可達300~400℃以上，熱擠壓?？蛇_500 ~ 800℃以上。壓鑄模具的型腔溫度與壓鑄材料的類型和澆注溫度有關。例如，鑄造黑色金屬時，型腔溫度可達1000℃以上，如此高查詢SKH51材料多少錢1公斤的使用溫度將顯著降低模具型腔的表面硬度和強度，并且在使用中容易發生堆積。因此，熱作模具鋼的基本性能要求是高熱塑性，包括高溫硬度、高溫強度和高熱塑性，這實際上反映了鋼的高回火穩定性。 因此，可以找到熱作模具鋼合金化的條途徑，即加入鉻、鎢、硅等合金元素可以提高鋼的skh51板價格回火穩定性。

　　　　(2)型腔表面金屬的熱疲勞(開裂)熱模的工作特性是間歇性的。在每個熱金屬成型后，模具型腔的表面必須用水、油、空氣和其他介質冷卻。 因此，熱模具的工作狀態被反復加熱和冷卻，從而導致模腔的表面金屬隨著熱而反復膨脹，隨著冷而反復收縮skh51對應國標，即反復承受拉伸和壓縮應力。結果導致模腔表面開裂，這稱為熱疲勞。因此，提出了熱作模具鋼的第二個基本性能要求，即高抗熱疲勞性。

　　　　一般來說，影響鋼的熱疲勞抗力的主要因素有:（1）鋼的導熱系數 鋼具有高導熱性，這可以降低模具表面金屬的加熱程度，從而降低鋼的熱疲勞傾向。（2）一般認為鋼的導熱系數與碳含量有關，碳含量高時導熱系數低，高碳鋼不適合熱作模具鋼。生產中通常使用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)。低碳含量會導致鋼的硬度和強度降低，這也是不利的。（3）鋼的臨界點的影響，通常，鋼的臨界點(Acl)越高，鋼的熱疲勞傾向越低。因此，一般通過添加合金元素鉻、鎢、硅來提高鋼的臨界點。從而提高鋼的抗熱疲勞性。

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