高速工具鋼熱處理方法

　　高速工具鋼是一種適用于高速切割的切削刀具，因為它具有良好的機械性能和承受高壓，高彎曲載荷的能力。高速鋼具有高硬度，抗壓強度和耐磨性。因此，冷加工模具用于處理過載，需要硬質材料，通常使用高速鋼。低溫淬火和快速加熱淬火可以有效提高其韌性。通常，W18CR4V高速鋼可用于需要高耐熱工具和熱加工模具。對于能夠承受一定沖擊負載的工具和熱工作，通常選擇W6MO5CR4V2高速鋼，其韌性高，并且在制造大負載冷加工模具方面取得了更好的結果。 6W6MO5CR4V和W9MO3CR4V鋼效果更好。

　　6W6MO5CR4V和W6MO5CR4V2鋼軟化退火在840?860°C，隔熱2至4小時，冷卻至500?600°C，爐冷或堆冷; 840-860°C等溫退火2-4H，爐冷到740-760°C退火2-4h，爐冷至600°Cskh51沖頭容易斷。

　　在熱加工和退火后，高速鋼的微觀結構由鐵氧體基質和未注冊的碳化物組成。基材含有約0.30質量％的碳，并且大多數合金化元素以碳酮形式組合。為了充分發揮高速鋼的特性，必須溶解在必須溶解的熱處理中，這需要高加熱溫度。使用工具時，淬火溫度可達到更佳切割過程，但韌性丟失。為了確保相當韌性，淬火溫度相對較低，特別是大型復雜模具部件。根據模具的不同條件，W18CR4V鋼制冷模具的淬火溫度可以為40至80℃，這是40至80°C，由該工具制成，淬火溫度為1220至1250°C;然而，W6MO5CR4V2鋼的淬火溫度大于由鋼制造的鋼。在20skh51材料?60°C時，推薦的淬火溫度為1160?1200℃skh51材料。為了確保低碳高速鋼6w6mo5cr4v的強韌性，淬火溫度不應過低，一般在1180的范圍內到1200℃

　　高速鋼淬火冷卻通常包括空氣冷卻（高壓惰性氣體），油冷，等溫淬火，段淬火等冷卻時，應盡快在700?900℃的溫度下冷卻。因為高速鋼在冷卻中具有強大的碳化物沉淀，所以更好不要用空氣冷卻。淬火組織由馬氏體，殘留的奧氏體和不溶性碳化物組成skh51沖頭容易斷skh51材料。初始硬度取決于殘留奧氏體的量，殘留的奧氏體的量決定了韌性，這對于模具部件非常重要。

　　與其他高合金模具一樣，高速刀具鋼應在淬火后立即轉回。 W18CR4V，W6MO5CR4V2和6W6MO5CR4V可以在空氣爐中或熔鹽或550至580℃的堿基浴中焙燒，W18CR4V和W6MO5CR4V2的硬度為62至62至66HRC，6w6mo5cr4V的硬度可以達到58?58 63 HRC。回火引起高速鋼的典型二次硬化，略微增加其硬度。模具部件的回火溫度應略高于二次回火硬化溫度，W6MO5CR4V2鋼的回火溫度可達600?620°C以達到強大的目的。

　　回火可以顯著提高韌性，并且對耐磨性沒有不利影響，從而提高了高速鋼模件的性能。高速鋼應具有至少兩次，鈷高速鋼應鍛煉三次。超硬高速鋼應倒回四次。每次回火時間不應小于1小時，每次都應冷卻到室溫。下次它回來了?；鼗鸬淖饔檬窍龖?，降低硬度，增加超細特殊碳化物的硬度。在達到某種臨界碳酸化后，再次降低硬度。碳化物沉淀降低了殘留奧氏體的合金化程度，并且在回火溫度下冷卻時，碳化物沉淀物是一些殘余奧氏體轉變為馬氏體的先決條件。

　　冷處理或深冷卻處理的目的也是提高耐磨性skh51沖頭容易斷。深冷治療可以提高耐磨性的原因是因為一些殘留的奧氏體轉化是馬氏體或貝氏體，而且特殊的碳化物被散布，但少量的殘余議長可以是殘留的。提高強度和韌性的綜合強度，從而延長了模具的壽命。

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